●顧客會社：
キッチン収納メーカ加工企業、約二百人ぐらい、年間売り上げは1億萬元前後。
工場にある解決しにくい問題が存在する：
プロジェクト設立段階：見積書の適時性が確保できず、進捗計畫と調達が難しい；
デザイン計畫段階： BOM/工程計畫には參考できるシステム情報はなく、生産購買など計畫指示に遅れがある；
生産加工段階：仕入時間が遅れるため材料不足によるスタート時間が遅延；多注文生産の場合生産計畫がバランスよくなく、各工程で材料の損失が大きくて品質も低い；
外注の仕事量は統計しにくい；金額の確認は複雑で、生産追跡も足りない；
出荷段階：出荷計畫が遅れ、出荷効率が低下；出荷ミスが多発し、管理が難しい；
総合管理： 年度、月次情報統合分析が難し；受注コストのコントロールと収益の分析が困難で、取引先の取引狀況の分析が手間がかかる。
●カスタマイズシステム機能：
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●実施後効果：
【受注分解システムと連攜、フローカードとQRコードを作成】：
自動的に材料ストを生成し、フローカードが自動的に生産現場に送られ、作業効率を向上させる。
【生産実績管理、生産追跡、電子看板】：
フローカードによって生産、各工程の生産データは直接システムに提出し、データは追跡でき；電子看板を配置して生産進捗も一目瞭然；統計も簡単。
【サプライヤー発注情報管理】：
包裝ラベル機能を生成し、大量に入出庫でき、人為的なミスを減す。
【出荷計畫、入出庫、在庫】：
注文書のスキャン漏れを防止でき、簡単に在庫を調べ、漏れも減らす。出庫情報が自動的に収集される。
【品質検査、不良品】：
不良率と原因は適時に統計し、効果的にコストを下げ、管理能力を高める。
【スキャン関係とアップロード】：
人為的なエラーを減らし、適時に情報をアップロードし、管理者は適時に有効なデータを取得できる。
【BOM、製品、従業員などの基本情報管理】：
データ入力を減らし、大幅に効率を高める。
